中壓鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)多種故障，這些故障可能由不同的原因引起。以下是一些常見的故障及其解決方法：

　　1. 溫度過高

　　- 原因：齒輪箱內(nèi)的油過多或過少、過濾器或消聲器堵塞、壓差過大、葉輪間隙磨損等都可能導(dǎo)致溫度升高。

　　- 解決方案：調(diào)整油位至合適水平、清除堵塞物、降低壓差、更換磨損的葉輪。

　　2. 葉輪末端或前端摩擦

　　- 原因：裝配間隙不夠、機(jī)殼或機(jī)架變形、工作壓力過大、工作溫度過高等。

　　- 解決方案：校正間隙、檢查并修復(fù)機(jī)殼或機(jī)架、排除超載原因、調(diào)整安全閥和氣流控制閥的位置。

　　3. 風(fēng)量不足

　　- 原因：皮帶打滑、間隙磨損、驅(qū)動裝置問題、安全閥毀壞或調(diào)節(jié)不當(dāng)、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速太慢等。

　　- 解決方案：拉緊皮帶、重新設(shè)置合適的間隙、調(diào)整傳動的環(huán)境、重新調(diào)節(jié)或更換安全閥、查驗鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并與原始設(shè)計轉(zhuǎn)速比較。

　　4. 軸承或齒輪磨損嚴(yán)重

　　- 原因：潤滑不足。

　　- 解決方案：調(diào)整潤滑油位，更換臟油。

　　5. 油流失

　　- 原因：頂板、齒輪箱或驅(qū)動裝置罩殼通風(fēng)口和墊圈被堵塞、密封件磨損。

　　- 解決方案：清洗通風(fēng)口，按請求調(diào)整并更換墊圈、更換密封件。

　　6. 油爆震

　　- 原因：裝置超時、不正確的裝置或管子應(yīng)變導(dǎo)致的變形、壓差過大、齒輪磨損、軸承磨損等。

　　- 解決方案：重新調(diào)整葉輪、調(diào)整裝置對中并將管子松懈、將壓力降至制造商推薦壓力并調(diào)整安全閥、更換齒輪、更換軸承。

　　7. 異常振動和異響

　　- 原因：滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損、齒輪側(cè)隙過大不對中固定不緊、外來物和灰塵造成葉輪與葉輪或機(jī)殼撞擊、過載或軸變形造成葉輪碰撞、過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦、積垢或異物使葉輪失去平衡、地腳螺栓及其他緊固件松動等。

　　- 解決方案：更換軸承或軸承座、重裝齒輪并確保側(cè)隙、清洗鼓風(fēng)機(jī)并檢查機(jī)殼是否損壞、檢查背壓并調(diào)整好間隙、清洗葉輪與機(jī)殼確保葉輪工作間隙、擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　8. 電機(jī)超載

　　- 原因：壓差大(背壓或進(jìn)口壓力大)、風(fēng)機(jī)流量太大導(dǎo)致壓力增大、進(jìn)口過濾堵塞出口管道障礙或堵塞、轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦卡住、油位太高、窄V型皮帶過熱振動過大皮帶輪過小等。

　　- 解決方案：降低壓力到規(guī)定值、將多余氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、清除障礙物、立即停機(jī)檢查原因、將油位調(diào)到正確位置、調(diào)整皮帶輪尺寸。